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夏天又来了

问题:问题补充:
我买的50w的,焊接小电器用的,电线太细怎么焊啊,需要别的辅助工具吗,希望详细点,从来没焊过
电烙铁焊前处理及焊接步骤(电烙铁的焊接方法)(1)焊前处理步骤焊接前,应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理,一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤:
“刮”:
就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。
一般采用的工具是小刀和细砂纸,对集成电路的引脚、印制电路板进行清理,去除其上的污垢,清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”:
就是在刮净的元器件部位上镀锡。
具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上,再将带锡的热烙铁头压在其上,并转动元器件,使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”:
就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠,若有质量不可靠或已损坏的元器件,应用同规格元器件替换。
(2)焊接步骤做好焊前处理之后,就可进行正式焊接。
不同的焊接对象,其需要的电烙铁工作温度也不相同。
判断烙铁头的温度时,可将电烙铁碰触松香,若有“吱吱”的声音,说明温度合适;
若没有声音,仅能使松香勉强熔化,则说明温度太低;
若烙铁头一碰上松香就大量冒烟,则说明温度太高。
一般来讲,焊接的步骤主要有三步:
(1)烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香,将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
(2)在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时,将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点,开始熔化焊锡。
(3)当焊锡浸润整个焊点后,同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2~3s为宜。
焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量。
为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路,实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
电烙铁虚焊及其防治方法焊接时,应保证每个焊点焊接牢固、接触良好,锡点应光亮、圆滑无毛刺,锡量适中。
锡和被焊物熔合牢固,不应有虚焊。
所谓虚焊,是指焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
为避免虚焊,应注意以下几点:
(1)保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物,应在焊接之前用刀刮或砂纸磨,直至露出光亮金属,才能给焊件或焊点表面镀上锡。
(2)掌握温度为了使温度适当,应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁,并注意掌握加热时间。
若用功率小的电烙铁去焊接大型元器件或在金属底板上焊接地线,易形成虚焊。
烙铁头带着焊锡压在焊接处时,若移开电烙铁后,被焊处一点焊锡不留或留下很少,则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;
若移开电烙铁前,焊锡就往下流,则表明加热时间太长,温度过高。
(3)上锡适量根据所需焊点的大小来决定烙铁蘸取的锡量,使焊锡足够包裹住被焊物,形成一个大小合适且圆滑的焊点。
若一次上锡不够,可再补上,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁。
(4)选用合适的助焊剂助焊剂的作用是提高焊料的流动性,防止焊接面氧化,起到助焊和保护作用。
焊接电子元器件时,应尽量避免使用焊锡膏。
比较好的助焊剂是松香酒精溶液,焊接时,在被焊处滴上一点即可。
回流焊接工艺回流炉必须能够为整个组件和所有引脚位置提供足够的热量(温度)。
与组件上装配的其他SMC相比,许多异形/通孔器件较高并具有较大的热容。
对于THR应用,一般认为强制对流系统优于IR。
分开的顶部和底部加热控制也有助于降低PCB组件上的ΔT。
对于带有高堆叠25脚DSUB连接器(15in)的计算机主板,组件本体温度高得不能接受。
解泱这个问题的方法是增加底部温度而降低顶部温度。
液相线之上的时间应该足够长,从而使助焊剂从PTH中挥发,可能比标准温度曲线要长。
截面切片分析可能很重要,以确认回流焊温度曲线的正确性。
此外,还必须仔细测量组件上的峰值温度和热梯度并严加控制。
所以,设置回流焊接温度曲线时必须注意:
·控制空洞/气泡的产生;
·监控板上温度的分布,大小元件的温差;
·考虑元件本体热兼容性;
·升温速率,液相以上时间,回流峰值温度,冷却速度。
要求适当的稳定的升温速度,因为在此过程中,由于锡膏受热黏度下降,同时助焊剂挥发使锡膏粘度升高,适当的稳定的升温速度使锡膏黏度维持平稳。
对于装配过程中元件引脚顶端留有锡膏的情况非常重要。
图1为在温度曲线优化后,熔融的锡膏被完整地拉回通孔内,形成良好的焊点。
焊接注意事项印制电路板的焊接,除遵循锡焊要领之外,还应注意以下几点:
(1)烙铁一股选用内热式(20~35W)或调温式(烙铁的温度不超过300℃),烙铁头选用小圆锥形。
(2)加热时应尽量使烙铁头接触印制板上铜箔和元器件引线。
对于较大的焊盘(直径大于5mm),焊接时刻移动烙铁,即烙铁绕焊盘转动。
'(3)对于金属化孔的焊接,焊接时不仅要让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充。
因此,金属化孔加热时间应比单面板长。
(4)焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘,要靠表面清理和预焊来增强焊料润湿性能。
耐热性差的元器件应使用工具辅助散热,如镊子。
焊接晶体管时,注意每个管子的焊接时问不要超过10秒钟,并使用尖嘴钳或镊子夹持引脚散热,防止烫坏晶体管。
焊接CMOS电路时,如果事先已将各引线短路,焊接前不要拿掉短路线。
对使用高压的烙铁,最好在焊接时拔下插头,利用余热焊接。
焊接集成电路时,在能够保证浸润的前提下,尽量缩短焊接时问,一股每脚不要超过2秒钟。
焊接方法焊接五步法是常用的基本焊接方法,适合于焊接热容量大的工件,如图14所示。
(1)准备施焊准备好焊锡丝和烙铁,做好焊前准备。
(2)加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热,其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料在焊件加热到能熔化焊料的温度后,将焊丝置于焊点,焊料开始融化并润湿焊点。
(4)移开焊锡在熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。
对于焊接热容量较小的工件,可以简化为二步法操作:
准备焊接,同时放上电烙铁和焊锡丝,同时撤走焊锡丝并移开烙铁焊接要求焊接是电子产品组装过程中的重要环节之一。
如果没有相应的焊接工艺质量保证,则任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。
因此,在焊接时,必须做到以下几点:
1.焊接表面必须保持清洁即使是可焊性好的焊件,由于长期存储和污染等原因,焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等。
所以,在实施焊接前必须清洁表面,否则难以保证质量。
2.焊接时温度、时间要适当,加热均匀焊接时,将焊料和被焊金属加热到焊接温度,使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。
因此,要保证焊点牢固,一定要有适当的焊接温度。
在足够高的温度下,焊料才能充分浸湿,并充分扩散形成合金层。
过高的温度是不利于焊接的。
焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。
准确掌握焊接时间是优质焊接的关键。
3.焊点要有足够的机械强度为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动,因此,要求焊点要有足够的机械强度。
为使焊点有足够的机械强度,一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法,但不能用过多的焊料堆积,这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。
4.焊接必须可靠,保证导电性能为使焊点有良好的导电性能,必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面。
在焊接时,如果只有一部分形成合金,而其余部分没有形成合金,则这种焊点在短期内也能通过电流,用仪表测量也很难发现问题。
但随着时间的推移,没有形成合金的表面就要被氧化,此时便会出现时通时断的现象,这势必造成产品的质量问题。
总之,质量好的焊点应该是:
焊点光亮、平滑;
焊料层均匀薄润,且与焊盘大小比例合适,结合处的轮廓隐约可见;
焊料充足,成裙形散开;
无裂纹、针孔、无焊剂残留物。
如图8所示为典型焊点的外观,其中“裙”状的高度大约是焊盘半径的1~I2倍。
手工焊接的基本操作概述在电子小产品的少量生产,电器维修人员进行维修工作和电子爱好者学习实验时都离不开手工焊接,手工焊作为电子爱好者必须掌握的基本功,看起来简单,但正确的焊接步骤却往往被忽视,错误的操作方法将直接影响焊接质量,给产品留下了(虚焊)等故障的隐患。
因此,电子爱好者必须在学习实践过程中掌握好正确的焊接方法,同时注意焊接操作时的安全。
一.焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,如果操作时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入。
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。
电烙铁拿法有三种,如图一所示。
反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作。
正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
如何焊接贴片元器件的介绍贴片元器件因其体积特别小所以很难用电烙铁按普通元器件那样百接焊接。
而需要用特殊的焊锡膏进行焊接。
业余条件下焊接贴片元件可到市场上购买贴片焊锡膏,现在市场上常见的有两种,一种是已调好的焊锡膏,商标为"神焊",另一种是由锡膏和调和剂调兑而成的焊锡膏,商标为"大眼牌"。
焊接的方法是:把贴片元器件放在焊盘上,然后在元件引脚和焊盘接触处涂抹上调好的贴片焊锡膏(注意涂抹的不要太多以防短路),然后用20W内热式电烙铁给焊盘和贴片元件连接处加热(温度应在220~230℃),看到焊锡熔化后即可拿开电烙铁,待焊锡凝固后焊接就完成。
焊接完后可用镊子夹一夹被焊贴片元件看有无松动,无松动(应该是很结实的)即表示焊接良好,如有松动应重新抹点贴片焊锡膏重新按上述方法焊接。
1焊接之前注意清洁焊接部位,不能有脏污,焊锡留在上面,这样会造成虚焊2加热电烙铁,一般2-3分钟后,用焊锡丝轻触烙铁头,如果焊锡丝没有融化过慢,说明温度过低,如果融化过快,且有烟雾冒出,说明温度过高。
3焊接过程一般以2~3s为宜。
焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量,焊接时,应保证每个焊点焊接牢固、接触良好,锡点应光亮、圆滑无毛刺,锡量适中。
锡和被焊物熔合牢固,不应有虚焊。
所谓虚焊,是指焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
4焊接完成后,对电路进行通电测试,若焊接无问题,产品正常工作;
如果不正常工作,要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试,确认哪一段电路出现问题,再进行二次焊接。
你这个锡丝要买好点的细点的,还要买助焊剂,就好了你要买焊锡丝,买完后左手拿出一段焊锡丝,右手拿电烙铁,把焊锡丝截断的头碰到电烙铁上,你会看到有银色的焊锡滴出来,把它滴到你要焊的电器上即可。
注意:
电烙铁需要预热五分钟,使温度达到150摄氏度。

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问题:如题
电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。
电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点:
电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。
不可乱甩,以防烫伤他人。
焊接过程中,烙铁不能到处乱放。
不焊时,应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。
(1)焊锡:
焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。
(2)助焊剂:
常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳偏口钳镊子小刀二、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
刮去氧化层均匀镀上一层锡三、焊接技术做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。

1、焊接方法。
焊接检查剪短(1)右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前,电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。
(3)抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
(A)所示应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。
焊接电路板时,一定要控制好时间。
太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。
焊接时候助焊剂(松香和焊油)是关键,新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接,而且可以让表面光洁漂亮,使用的时候可以多用点助焊剂焊接技巧也是关键在维修制作过程中,焊接工作是必不可少的。
它不但要求将元件固定在电路板上,而且要求焊点必须牢固、圆滑,所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否,因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功,现在将焊接的要点介绍一下:
1电烙铁的选择电烙铁的功率应由焊接点的大小决定,焊点的面积大,焊点的散热速度也快,所以选用的电烙铁功率也应该大些。
一般电烙铁的功率有20W25W30W35W50W等等。
选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后,烙铁头部会生成一层氧化物,这时它就不容易吃锡,这时可以用锉刀锉掉氧化层,将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香,涂上焊锡即可继续使用,新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2焊锡和助焊剂选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂,比如松香,不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油,最好采用含有松香的焊锡丝,使用起来非常方便。
3.焊接方法元件必须清洁和镀锡,电子元件在保存中,由于空气氧化的作用,元件引脚上附有一层氧化膜,同时还有其它污垢,焊接前可用小刀刮掉氧化膜,并且立即涂上一层焊锡(俗称搪锡),然后再进行焊接。
经过上述处理后元件容易焊牢,不容易出现虚焊现象。
焊接的温度和焊接的时间焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度,但也不能太高,以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。
焊接时间太短,焊点的温度过低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,反之焊接时间过长,焊锡容易流淌,并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量焊接点上的焊锡数量不能太少,太少了焊接不牢,机械强度也太差。
而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。
焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没,轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置初学者在焊接时,一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压,这种方法是错误的。
正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点,这样传热面积大,焊接速度快。
4焊接后的检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。
虚焊较难发现,可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动,如发现摇动应立即补焊电烙铁的基本使用方法电烙铁是电子焊接中最常用的工具,作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接,其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了,因此某种角度上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法感觉。
一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也就越高。
一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了,功率过大容易烧坏元件,因为二极管、三极管结点温度超过200℃就会烧坏。
但以搭棚焊为主的胆机制作中,电烙铁功率要大些,可在35W-45W中选择,甚至可以更大。
值得注意的是,线路焊接时,时间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在15s~4s内完成。
焊锡是一种易熔金属,最常用的一般是焊锡丝。
焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。
现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究,其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。
另外值得一提的是吸锡器,其对于新手来说十分实用,初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是,吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。
另外,吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用,它能将焊点全部吸掉,而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了,用烙铁完全可以代替其功能,将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。
焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。
元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
做好焊前处理之后,就可正式进行焊接∶(1)右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前,电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。
(3)抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。
焊接质量-----焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量,其典型特征是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。
锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。
焊接电路板时,一定要控制好时间。
太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。
如何拆换元件------其实拆换元件再简单不过了,用吸焊器很容易就能完成,将元件管脚上的焊锡全部吸掉,这里告诉大家一个小诀窍,现在的电路板大多做工精细,焊锡使用很少,很难熔掉,那么我们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。
另一个方法就是前面提到的,直接使用电烙铁熔掉焊锡,但这样就存在不小的危险性,既要小心焊点没完全被熔掉,又怕接触的太久烧坏元件。
常用的方法是在加温的时候就用镊子夹住元件外拉,当温度达到时,元件就会被拉出,但切记不要太用力了,否则管脚断在焊锡中就麻烦了。
当然,为保险起见,两种方法结合起来使用是再好不过了,因为有时由于元件插孔太小,吸焊很难被吸干净,此时撤走吸焊器就会粘住,故可以用电烙铁加热取掉。
焊接其实并没那么可怕,或许对新手来说,初试比较难以掌握,然而练得多也就自然熟练了。
总之,对于喜爱动手的发烧友来说,只要你多多实践那么掌握其中的窍门是早晚的事。
你好!
插上220就可以了…我的回答你还满意吗

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青山千万重

1用火烧的烙铁可以代替电烙铁要少比较大的物体,细小的不可以。
2用铜丝绑在防风打火机口,点燃,焊接。
3烧红螺丝刀。
可以直接使用。
4超大功率的电吹风。
可以直接使用。
电洛铁:
电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁,按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
当你急需要使用电烙铁的时候,家里没有电烙铁,那该怎么办呢?下面教大家几个简易制作可以代替电烙铁使用功能的方法:
第一种:
最简单最原始的,用火烧的烙铁可以代替电烙铁电烙铁是发明了电以后的产物,在没发明电以前,人们都是用火烙铁的当然,火烙铁只能用于焊接较大的物体,需要比较精细焊接的就不行了。
第二种,买一个防风的打火机,把铜丝棒绑在打火机火口,打火机点火把焊锡融化;
第三种,用一个一字螺丝刀,烧红了直接当电烙铁使用;
第四种:
电吹风也可以,要功率大的才可以。
第五:
如果都没有,急用,想自制个电烙铁,但是没有电阻(热)丝,可以在功放机上拆,输出端线圈全部拆掉,拿25平方单芯线绕23匝然后输出端两头用氧焊焊到一起短路,再用砂轮磨尖淬几次火就ok了。
如果没有松香或者焊锡膏,可以用牙膏的外皮代替。

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绯樱漫天

①听说电烙铁初次使用要镀锡,请问是把电烙铁头在固体松香里沾过之后直接把锡条点上去就能挂锡吗答:初次使用时,电烙铁插上电后约一段时间,温度升上来后,用锡条熔锡涂满烙铁头即可,不用松香,用松香的话会使烙铁头很脏②镀锡后加热电烙铁锡会融掉吧,需要每次焊接前都挂锡吗?答:每次使用时一般要用锡镀满烙铁头,是为了保护烙铁头使烙铁头不易老化损坏③能够直接用手拿着锡条焊接吗?会导电否?答:可以用手直接拿着锡条焊接,只要你的烙铁是好的,是不会导电的④焊接电线时该怎么做?直接把电线沾了融在酒精的松香里,融了锡条点上就行?答:焊接电线时,可以先把电线沾上松香,然后把你要焊接的两根电线靠在一起,用烙铁头碰在两电线结合处给电线加热,然后点上锡条,锡条要点适量,使锡全部熔化在两电线结合处,然后拿走锡条,再拿走烙铁,待焊上的焊锡凝固后即已焊好电线

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反对 (517)

赠花卿

问题:我想用黑白电视电源变压器做个12V电池充电器。
需要加什么东西!
越简单越好,本人非专业人士复杂了搞不懂。
在次级上串联一只二极管直接接电瓶,二极管正极接变压器、负极接蓄电池正极!
不可接错!
这时测量一下充电电流,如果电流过大可串连一小段电炉丝,将电流调整到电瓶容量的15%-20%,充电10-8小时即可充满。
二极管型号选用5408就行我的提示,还是买个充电器好,自己做的不稳定电视机是电压器交流就是12V的话整流后电压会高几V出来的直接充电到蓄电池就简单的多了一个10A以上的二极管二极管有横线的接电池正极变压器有条接到电池负极变压器有条接在二极管没有横线的就可以用4个5A以上的二级管桥接,你加我吧,我吧图发给你

赞同 (44996)

反对 (981)

乐园鸟

楼主我有个办法不用高温海棉,就是在你用完烙铁后,在烙铁头表面度上一层焊锡就OK了,如果楼主想买万用表的话我建议买个M47型的吧!
价格在50左右,质量方面我个人觉得还过的去。
灵敏度挺高的!

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白书笺

用电脑看一下下面的这个图,按图连接就可以了。
R1是负载,C是滤波电容器,D1—D4是整流二极管,B1是变压器。

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